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Please review our technical articles published by leading trade magazines and journals listed below.
In addition to these articles, please browse also through our "SK-Reporter" section where you will find
more reports given by experts from your industries commenting the results achieved with our products.


ENGLISH ARTICLES:




Read how a leading Turkish fastener producer improves efficiency, productivity and quality by introducing the SK-go!
production data network in combination with the latest SK load monitoring systems. This article is published in Turkish
and English language.




Modular software facilitates plant productivity through efficient work scheduling capability and more effective machine
utilization. SK-go! is a comprehensive and modular system (MES) of solutions for all data collection and analysis tasks
in manufacturing operations.




Process monitoring units on critical production machines, in combination with a factory wide data collection network, are
key instruments for the Nedschroef group to produce top quality products with complete transparency in their manufacturing
operations. That’s why all Nedschroef plants throughout the world have been equipped with modern process monitoring
and data collection technology supplied by Schwer + Kopka. 




In-line process monitoring systems are a common sight on production machinery. They represent the state of the art in metal forming applications and have reached a high level of performance. Yet, it is often the case that these systems are not fully utilized due to the fact that advanced monitoring features increase the need for operator understanding and knowledge.  A new concept is the introduction of the “selector switch technology” which automatically activates pre-programmed routines with special expert knowledge to provide perfect-fit monitoring limits for certain types of errors or manufacturing operations.




Two thirds of all stamping companies are familiar with the problem of rising slugs that can cause surface defects and marks
on stamped parts. It is typical and unpleasant at the same time, that rising slugs are occurring only randomly. This prevents
that defective parts cause by rising slugs can be reliably detected and segregated with conventional means such as statistical sampling. But there is help: a new sensing technology in combination with modern monitoring algorithms is now capable to
detect rising slugs already during the stamping process, and to prevent costly rejects and expensive inspection and sorting work. The following article explains this new technology, and describes which benefits are gained by a German supplier of stamped
parts for the automotive industry from using the monitoring system on their stamping machines.






GERMAN ARTICLES:


"Dokumentationslücke ist jetzt geschlossen"
erschienen in: Elektrotechnik 5/2009 (Vogel-Verlag)


Auch bei schnelllaufenden Herstellverfahren darf die 100%-Kontrolle nicht auf der Strecke bleiben, nur weil das Dokumentieren länger dauert als das Fertigen. Jetzt lassen sich Sensordaten z. B. an Pressen für  jeden Hub automatisch generieren, ohne
dass der Anwender eingreifen muss. Die Masse an Messwerten lässt sich dann zur Prozessdokumentation verdichten.


"Fit für die Zeit nach der Krise -  Vernetzung von Fertigungsanlagen"
erschienen in: blechnet 5-2009 (Vogel-Verlag)


MDE/BDE-Systeme sind Ideengeber und Kontrollinstrument für Kaizen-, KVP- und   Lean-Production-Systeme und helfen, die Fertigung transparenter und effizienter zu gestalten. Solche, auch MES (Manufacturing Exectution Systems) genannte Anlagen, erfassen die IST-Zustände in der Produktion und stellen sie den geplanten SOLL-Daten gegenüber. Durch den automatisierten Vergleich der SOLL- und IST-Daten ergeben sich die klassischen Vorteile von modernen MES-Anwendungen wie beispiels-

weise: Steigerung der Produktivität, Steigerung der Nutzungsgrade und Reduzierung der Durchlaufzeiten. 

Lesen Sie mehr darüber im Erfahrungsbericht des Werkzeugbauers und Stanzteileherstellers Amberger Werkzeugbau.



"Kein Grund zur Klage"
erschienen in: BlechInForm 2/2009 (Hanser-Verlag)


Mit den Qualitätsansprüchen steigt in der Zulieferindustrie die Anzahl der Reklamationen. Die Kosten dafür werden inzwischen
nicht mehr in Kauf genommen, sondern als ernst zu nehmendes kaufmännisches und Imageproblem bekämpft. Möglich ist
das beim Stanzen nur mit einer elektronischen Werkzeugüberwachung, wie ein Praxisbeispiel zeigt.


"Dem Butzen keine Chance"
erschienen in: BlechInForm 3/2008 (Hanser-Verlag)


Stanzbutzen erkennen bei einer Materialstärke von 0,05 mm? Das gibt's doch gar nicht...... - Doch, gibt es.
Mit Hilfe der Hybridmesstechnik gelingt es, wie der Anwendungsfall beim Schweizer Stanz-Lohnfertiger Stamex zeigt.



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