Mit SK-go!® haben Sie das umfassende Instrument für eine effektive Steuerung und objektive Leistungskontrolle Ihrer
Fertigung. Wählen Sie aus den Software-Modulen, welche Funktionen und Auswertungen für Ihren Betrieb relevant sind. 

Alle Module nutzen die gleiche Datenbasis und gewährleisten damit die Durchgängigkeit der erfassten Informationen 

über alle Anwendungen hinweg. Eine Import-/Export-Schnittstelle zu Ihrem PPS/ERP-System und Ihrem CAQ-System 

sorgt für den wichtigen Austausch von Informationen mit Ihrer Organisationssoftware.

Eine akkurate, automatische und nicht manipulierbare Erfassung der produzierten Mengen ist dabei der Lebensnerv 

unseres SK-go!® -Systems. Wir greifen dabei an jeder Maschine über Zählimpulse ab, ob die Maschine tatsächlich 

Teile produziert, eventuell leerläuft oder gar steht. Sekundengenau werden daraus die effektiven Produktions- und 

Stillstandszeiten errechnet.  

Die SK-go!® -Software analysiert die gewonnenen Daten und bereitet sie praxisgerecht und leicht verständlich auf.

Eine besonders einfache, intuitive Bedienoberfläche mit  attraktiven grafischen Darstellungen ist dabei selbstverständlich.

Nachstehend finden Sie die wichtigsten Module und Funktionen im Überblick:

Werkstattübersicht

Die SK-go!® Werkstattübersicht macht die aktuelle Situation    in der Fertigung auf einen Blick transparent:    • grafisches Hallenlayout mit farbiger Darstellung des      Maschinenstatus    • aktueller Stillstandsgrund    • Anzeige, ob die Maschine gerade gerüstet wird    • individuell einstellbare Warnampeln für kritische Situationen    • eine MES-Controllingfunktion durchleuchtet die gesamte      Fertigung auf Zielerreichung    • aktueller Stillstandsgrund

Auftragsdaten

Ordnen Sie die erfassten Betriebsdaten den laufenden    Fertigungsaufträgen zu, indem Sie den Auftrag einfach am    SK-go!®-Maschinenterminal anmelden. Damit erhalten Sie:    • auftragsbezogene Abrechnungen (Nutzung, Störstatistik,      Mengen, etc.)    • alle Daten für die Nachkalkulation    • Auftragsvorrat und Auftragsfolgen    • Auftragsvergleich        Und das nicht nur für die Aufträge der letzten 6 Wochen,    sondern soweit zurück, wie Sie wollen.

Störgründe

Bei Maschinenstillstand geben Sie am Maschinenterminal    aus Ihrer selbst definierten Störgrundliste den aktuellen    Stillstandsgrund ein. Sekundengenau wird die Störung auf    diesen Grund gebucht.    Ihr SK-go!®-System liefert Ihnen dazu detaillierte Stillstands-    statistiken und Analysen der Fehlerhäufigkeiten über beliebig    wählbare Kriterien (Zeiten, Maschinen, Aufträge, Artikel, etc.).    So kommen Sie Fehlerschwerpunkten schneller auf die Spur.

Werkzeugverbrauch

Bei Werkzeugwechseln geben Sie am Maschinenterminal aus    einer vorgegebenen Werkzeugstruktur (Text, Grafik oder Foto)    das ersetzte Werkzeugteil ein. So sind Sie am Ende jede    Auftrags exakt informiert über den Werkzeugverbrauch in Bezug    auf Menge und Kosten. Die erreichten Standzeiten je    Werkzeugtyp werden automatisch mit gebucht.    Diese Analysen bekommen Sie dazu:    •  durchschnittlich erreichte Standzeiten    •  Werkzeugverbräuche je Maschine, Auftrag, Artikel, etc.    •  “Hitliste” der verbrauchten Werkzeugtypen u.v.m.

Weitere Software-Module von SK-go!®:

• Fertigungsleitstand für die Feinplanung mit Visualisierung und Arbeitsverteiler
• Berichtswesen mit umfangreichen Reporting
• Chargenerfassung mit Rückverfolgbarkeit über Logbuch
• Kennzahlen mit PAS (Produktions-Analyse-System)
• Umrüstprognosen
• Rüstzeit-Protokolle
• Auftragstacho mit Info-Tickerband am Maschinenterminal
• Top/Flop-Artikelanalyse
• Berechnung der OEE-Faktoren
• Prämienlohnsystem mit on-line Einbindung der Leistungsdaten aus MDE/BDE
• Personalzeiterfassung: An-/Abmelden am Arbeitsplatz
• Schichtkalender
• Schichtplanung
• Facility Management: bedarfsabhängiges Steuern der Betriebsechnik (Kompressoren, Heizung, Lüftung, etc.)
• MES-Controlling mit Warnampeln
• Prozessvisualisierung: live-view aus dem MES-System in die Prozessparameter der angeschlossenen Maschinen
• ANDON-Infocenter